水性热封胶是一种常用于包装材料的粘接剂，它具有环保、无毒、无味、无溶剂等特点。其工艺和原理如下：

1. 原料准备：水性热封胶的主要成分包括胶体颗粒、增稠剂、稳定剂等。在制备过程中，需要将这些原料按照一定比例混合，并进行适当的搅拌和调节pH值。

2. 涂布和干燥：将原料混合液均匀地涂布在需要粘接的材料表面上，使用刮涂、喷涂等方式进行。然后，通过烘干或空气干燥的方式，将水分蒸发，胶体颗粒迅速聚合，形成固体胶层。

3. 热封：在胶层干燥后，通过加热使胶层重新软化。一般情况下，加热温度较高，使胶层表面出现流动性。在加热的同时，施加压力将需要粘接的材料紧密压合在一起。

4. 冷却固化：在加热、压力作用下，胶层重新硬化，粘接材料牢固地粘合在一起。冷却过程中，胶层会迅速降温，固化并形成牢固的结构。

水性热封胶的原理主要是通过胶层的软化和固化两个过程来实现粘接。在加热时，胶层中的增稠剂和稳定剂会使胶体颗粒重新流动，使胶层表面具有一定的黏附性。在施加压力的同时，由于胶层处于软化状态，胶层与被粘接材料表面产生物理吸附和分子扩散现象，从而形成牢固的粘接。冷却后，胶层中的胶体颗粒重新聚集，并与粘接材料发生交联反应，形成更高的机械强度和耐热性。

总之，水性热封胶通过涂布、干燥、加热、压力和冷却等工艺步骤，实现材料的粘接。其原理是通过胶层的软化和固化过程，实现胶层与粘接材料的黏附和物理交联，从而形成牢固的粘接。